วิธีการฆ่าเชื้อมาตรฐานสำหรับขวดเพาะเลี้ยงเซลล์มีอะไรบ้าง

ความสำเร็จของกระบวนการเพาะเลี้ยงเซลล์โดยพื้นฐานแล้วขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่ไม่สามารถต่อรองได้ประการหนึ่ง นั่นคือ ภาวะปลอดเชื้อโดยสัมบูรณ์ การปนเปื้อนของจุลินทรีย์ เช่น แบคทีเรีย เชื้อรา ไมโคพลาสมา หรือไวรัส อาจทำให้ผลการทดลองลดลง นำไปสู่การสูญเสียเซลล์ไลน์อันมีค่า และสร้างต้นทุนทางการเงินและต้นทุนชั่วคราวที่สำคัญ หัวใจสำคัญของการรักษาสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อนี้คือ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ซึ่งเป็นภาชนะหลักสำหรับการเจริญเติบโตและบำรุงรักษาเซลล์ ในหลอดทดลอง . ดังนั้น วิธีการที่ใช้ในการฆ่าเชื้อขวดเหล่านี้จึงไม่ใช่แค่ขั้นตอนตามขั้นตอนเท่านั้น แต่ยังเป็นเสาหลักที่สำคัญของวิทยาศาสตร์ที่สามารถทำซ้ำได้และเชื่อถือได้อีกด้วย

บทบาทที่สำคัญของการทำหมันในการเพาะเลี้ยงเซลล์

การทำหมันในบริบทของวิทยาศาสตร์ในห้องปฏิบัติการ หมายถึงการกำจัดหรือทำลายสิ่งมีชีวิตจุลินทรีย์ทุกรูปแบบโดยสมบูรณ์ รวมถึงเอนโดสปอร์ของแบคทีเรียที่มีความยืดหยุ่น สิ่งนี้แตกต่างจากการฆ่าเชื้อซึ่งเพียงแต่ลดจำนวนจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัยเท่านั้น สำหรับ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ซึ่งจัดให้มีสภาพแวดล้อมสำหรับเซลล์ของสัตว์เลี้ยงลูกด้วยนมที่มักจะเปราะบางและไม่สามารถแข่งขันได้ สิ่งใดก็ตามที่น้อยกว่าการฆ่าเชื้อโดยสมบูรณ์นั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ผลที่ตามมาของการปนเปื้อนมีความรุนแรง การติดเชื้อแบคทีเรียและเชื้อราสามารถบริโภคสารอาหารได้อย่างรวดเร็วและปล่อยผลพลอยได้จากการเผาผลาญซึ่งเปลี่ยนแปลงค่า pH และสุขภาพของอาหารเลี้ยงเชื้อ ซึ่งมักจะนำไปสู่การตายของเซลล์อย่างรวดเร็ว การปนเปื้อนของเชื้อไมโคพลาสมาเป็นอันตรายอย่างยิ่ง เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วจะไม่ทำให้เกิดความขุ่นในตัวกลาง แต่สามารถเปลี่ยนแปลงการเผาผลาญของเซลล์ อัตราการเติบโต และลักษณะทางพันธุกรรม นำไปสู่ข้อมูลที่ผิดพลาดและไม่สามารถทำซ้ำได้

การเลือกวิธีการฆ่าเชื้อจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ . ทันสมัยที่สุดแบบใช้ครั้งเดียว ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ผลิตจากพลาสติกโพลีสไตรีนใสมองเห็นได้ วัสดุนี้ถูกเลือกเนื่องจากความใสเป็นเลิศ ซึ่งช่วยให้สังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ได้ง่าย และไม่ยึดติดตามธรรมชาติ ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับสภาพพื้นผิว เช่น พลาสมา เพื่อให้เซลล์เกาะติดกันได้ง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม โพลีสไตรีนเป็นเทอร์โมพลาสติกที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วค่อนข้างต่ำ จึงไม่เหมาะสำหรับวิธีการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง เช่น การนึ่งฆ่าเชื้อ ด้วยเหตุนี้ อุตสาหกรรมจึงได้พัฒนาและสร้างมาตรฐานให้กับวิธีการฆ่าเชื้อหลายวิธีที่ช่วยให้บรรลุภาวะปลอดเชื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ทางกายภาพหรือประสิทธิภาพของ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ . การทำความเข้าใจวิธีการเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ซื้อหรือผู้ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของตน

การฉายรังสีแกมมา: มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับขวดทดลองฆ่าเชื้อแล้ว

การฉายรังสีแกมมาเป็นวิธีที่แพร่หลายและเชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเชิงพาณิชย์แบบใช้ครั้งเดียว ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ . เป็นกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยความเย็น ซึ่งหมายความว่าไม่ต้องอาศัยความร้อนในการทำลายจุลินทรีย์ คุณลักษณะนี้ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพลาสติกทนความร้อน เช่น โพลีสไตรีน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเปิดเผยบรรจุภัณฑ์และปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ไปจนถึงรังสีแกมมาพลังงานสูงที่ปล่อยออกมาจากไอโซโทปกัมมันตภาพรังสี ซึ่งโดยทั่วไปคือโคบอลต์-60

กลไกการออกฤทธิ์คือความเสียหายต่อ DNA ของจุลินทรีย์เป็นหลัก โฟตอนพลังงานสูงของรังสีแกมมาทำให้เกิดการแตกตัวเป็นไอออนภายในเซลล์จุลินทรีย์ ซึ่งนำไปสู่การทำลายพันธะเคมีในกระดูกสันหลังของดีเอ็นเอ ความเสียหายนี้จะป้องกันไม่ให้จุลินทรีย์แพร่พันธุ์และทำให้พวกมันไม่สามารถดำรงชีวิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลักษณะสำคัญของกระบวนการนี้คือแนวคิดของ ระดับการประกันความเป็นหมัน (SAL) . SAL คือการวัดทางสถิติที่แสดงเป็น 10^-n ซึ่งแสดงถึงความน่าจะเป็นที่จุลินทรีย์ที่มีชีวิตเพียงตัวเดียวจะเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์หลังจากการฆ่าเชื้อ SAL 10^-6 ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์การแพทย์และวัสดุสิ้นเปลืองปลอดเชื้อ บ่งชี้โอกาสหนึ่งในหนึ่งล้านที่สินค้าชิ้นเดียวจะไม่ผ่านการฆ่าเชื้อ การรับประกันในระดับสูงนี้เป็นเหตุผลสำคัญว่าทำไมการฉายรังสีแกมมาจึงเป็นมาตรฐานทองคำ

กระบวนการนี้มีข้อดีที่แตกต่างกันหลายประการ ในฐานะที่เป็น วิธีการฆ่าเชื้อด้วยความเย็น มันจะออกจาก ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ร่างกายไม่เปลี่ยนแปลง โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวหรือละลาย มันให้ความยอดเยี่ยม ความเข้ากันได้ของวัสดุ ด้วยโพลีสไตรีนและพลาสติกอื่นๆ นอกจากนี้ยังเป็นวิธีการทะลุทะลวง ซึ่งหมายความว่ารังสีสามารถผ่านเข้าไปในบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จึงสามารถฆ่าเชื้อได้ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ภายในถุงที่ปิดสนิท เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงปลอดเชื้อจนกว่าผู้ใช้จะเปิดบรรจุภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม ประเด็นสุดท้ายนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อขั้นตอนการทำงานของผู้ใช้ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีการฆ่าเชื้อภายในองค์กร ประหยัดเวลา แรงงาน และทรัพยากร ด้วยเหตุผลเหล่านี้เมื่อซื้อผลิตภัณฑ์ฆ่าเชื้อล่วงหน้า ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ผู้ซื้อควรให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายโดยใช้การฉายรังสีแกมมา และได้รับการรับรองว่าตรงตาม 10^-6 SAL

การฆ่าเชื้อด้วยเอทิลีนออกไซด์ (EtO): วิธีการใช้ก๊าซทางเลือก

การฆ่าเชื้อด้วยเอทิลีนออกไซด์เป็นอีกวิธีหนึ่งที่ใช้อุณหภูมิต่ำในการฆ่าเชื้อด้วยก๊าซ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ และวัสดุที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ แม้ว่าขวดโพลีสไตรีนมาตรฐานจะพบได้น้อยกว่าการฉายรังสีแกมมา แต่ก็ยังคงเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์หรือวัสดุที่ซับซ้อนที่อาจไวต่อรังสี กระบวนการฆ่าเชื้อของ EtO ซับซ้อนกว่าการฉายรังสี และเกี่ยวข้องกับวงจรหลายขั้นตอน: การปรับสภาพเบื้องต้น การสัมผัสกับก๊าซ และการเติมอากาศ

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการวางบรรจุภัณฑ์ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ในห้องฆ่าเชื้อแบบแรงดันพิเศษ สภาพห้องเพาะเลี้ยง รวมถึงอุณหภูมิและความชื้น ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อให้เหมาะสมที่สุด สุญญากาศถูกดูดออกเพื่อเอาอากาศออก จากนั้นห้องจะถูกชาร์จด้วยส่วนผสมของก๊าซเอทิลีนออกไซด์และก๊าซเฉื่อย ก๊าซแทรกซึมเข้าไปในบรรจุภัณฑ์และ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ เองเมื่อสัมผัสกับทุกพื้นผิว กลไกการตายของจุลินทรีย์คืออัลคิเลชัน ก๊าซ EtO เข้ามาแทนที่อะตอมไฮโดรเจนในกลุ่มที่เกิดปฏิกิริยาภายในโปรตีนของจุลินทรีย์และ DNA ซึ่งขัดขวางการเผาผลาญและการสืบพันธุ์ของเซลล์ หลังจากระยะการสัมผัส ก๊าซจะถูกอพยพออกจากห้องเพาะเลี้ยง และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะผ่านขั้นตอนการเติมอากาศวิกฤต ขั้นตอนนี้จำเป็นเพื่อให้ก๊าซ EtO ที่ตกค้างกระจายตัวออกจากพลาสติก เนื่องจาก EtO เป็นสารอันตรายที่ทราบกันดีอยู่แล้ว

ข้อได้เปรียบหลักของ EtO คือความมีประสิทธิผลในฐานะ การฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิต่ำ กระบวนการที่ไม่ทำลายวัสดุที่ไวต่อความร้อน นอกจากนี้ยังมีความสามารถในการเจาะทะลุที่ยอดเยี่ยม คล้ายกับรังสีแกมมา อย่างไรก็ตาม ข้อเสียที่สำคัญทำให้การใช้งานวัสดุสิ้นเปลืองทั่วไปเช่นลดลง ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ . รอบเวลานั้นยาวนาน โดยมักจะใช้เวลาหลายวันเนื่องจากระยะเวลาการเติมอากาศที่ต้องการ การใช้ก๊าซพิษและอาจเป็นสารก่อมะเร็งทำให้เกิดข้อกังวลด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรง โดยต้องมีระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่เข้มงวดและการควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจก นอกจากนี้ โอกาสที่จะเกิดสารตกค้างที่เป็นพิษหมายความว่าจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องและการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่า EtO ที่ตกค้างและผลิตภัณฑ์พลอยได้ของเอทิลีนคลอโรไฮดริน ต่ำกว่าขีดจำกัดการรับสัมผัสที่ปลอดภัยก่อน ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ สามารถใช้สำหรับการใช้งานทางชีวภาพที่ละเอียดอ่อนได้ สำหรับผู้ซื้อส่วนใหญ่ ผลิตภัณฑ์ฉายรังสีแกมมาเป็นทางเลือกที่ตรงไปตรงมาและปลอดภัยกว่า

Autoclaving: มาตรฐานสำหรับการฆ่าเชื้อซ้ำในห้องปฏิบัติการ

การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำหรือการนึ่งฆ่าเชื้อในห้องปฏิบัติการเป็นวิธีการหลักในการฆ่าเชื้อในห้องปฏิบัติการสำหรับเครื่องแก้วที่นำกลับมาใช้ซ้ำได้และพลาสติกบางชนิดที่ทนความร้อนได้ ในขณะที่ทันสมัยที่สุด ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานครั้งเดียวและซื้อผ่านการฆ่าเชื้อมาก่อน การทำความเข้าใจว่าการนึ่งฆ่าเชื้อยังคงมีความสำคัญสำหรับห้องปฏิบัติการที่ใช้กระจกที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ หรือจำเป็นต้องฆ่าเชื้อส่วนประกอบอื่น ๆ ของระบบการเพาะเลี้ยง

หลักการของการนึ่งฆ่าเชื้อนั้นตรงไปตรงมา: ใช้ไอน้ำอิ่มตัวที่มีแรงดันที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ปลอดเชื้อ โดยทั่วไปวงจรที่มีประสิทธิภาพมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับอุณหภูมิ 121°C (250°F) ที่ความดันประมาณ 15 psi เป็นเวลาอย่างน้อย 15-20 นาที กลไกของการตายคือการทำให้สูญเสียสภาพและการแข็งตัวของโปรตีนจุลินทรีย์ที่จำเป็น การมีน้ำของเหลวเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากช่วยเพิ่มกระบวนการถ่ายเทความร้อนและกระบวนการแข็งตัวของโปรตีนได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับความร้อนแบบแห้ง สำหรับก ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ หากต้องการนึ่งฆ่าเชื้อจะต้องสามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรงเหล่านี้ได้โดยไม่ทำให้เสียรูป ละลาย หรือปล่อยสารที่เป็นอันตรายออกมา

ตารางต่อไปนี้จะเปรียบเทียบลักษณะสำคัญของวิธีการหลักทั้งสามวิธีนี้:

ตามที่แสดงในตาราง การนึ่งฆ่าเชื้อเข้ากันไม่ได้กับโพลีสไตรีนมาตรฐาน ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ซึ่งจะละลายและบิดเบี้ยว อย่างไรก็ตามสำหรับห้องปฏิบัติการที่ใช้กระจกแบบใช้ซ้ำได้ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ หรือขวดพลาสติกชนิดพิเศษที่มีความเสถียรต่อความร้อน การนึ่งฆ่าเชื้อเป็นวิธีฆ่าเชื้อที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัด เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่า ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ได้รับการจัดเตรียมอย่างเหมาะสมสำหรับการนึ่งฆ่าเชื้อ ควรคลายฝาปิดเพื่อให้ไอน้ำซึมเข้าไปได้ และควรจัดวางขวดไว้ในหม้อนึ่งความดันเพื่อให้ไอน้ำไหลเวียนได้อย่างอิสระ นอกจากนี้ ต้องมีการตรวจสอบวงจรหม้อนึ่งฆ่าเชื้อเพื่อให้แน่ใจว่าไปถึงทุกพื้นผิวของภาระตามเวลาที่กำหนด

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการประกันและการตรวจสอบความถูกต้องปลอดเชื้อ

ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม ความปลอดเชื้อไม่ใช่คุณสมบัติที่สามารถตรวจสอบหรือรับประกันได้โดยการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพียงอย่างเดียว เนื่องจากลักษณะทางสถิติของการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ การทดสอบชุดย่อยเล็กๆ ของชุดใหญ่จึงไม่สามารถพิสูจน์ความเป็นหมันของล็อตทั้งหมดได้อย่างชัดเจน ดังนั้นการรองพื้นแบบปลอดเชื้อ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ การผลิตอยู่ในแนวทางที่ครอบคลุมที่เรียกว่า คุณภาพตามการออกแบบ (QbD) ซึ่งรวมการรับรองความเป็นหมันไว้ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการควบคุมวัตถุดิบ เรซินโพลีสไตรีนและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ใช้ในการผลิต ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ได้รับการจัดหาและจัดการในลักษณะที่ช่วยลดภาระทางชีวภาพ ซึ่งเป็นระดับของจุลินทรีย์ที่มีชีวิตก่อนการฆ่าเชื้อ สภาพแวดล้อมการผลิตมีความสำคัญยิ่ง โดยทั่วไปการผลิตจะเกิดขึ้นในห้องปลอดเชื้อซึ่งมักจะเป็น ISO 7 หรือดีกว่า โดยที่การกรองอากาศ การสวมเสื้อคลุมบุคลากร และขั้นตอนสุขอนามัยที่เข้มงวดจะควบคุมการปนเปื้อน ที่ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ จากนั้นจึงประกอบและบรรจุในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมเพื่อรักษาสถานะภาระทางชีวภาพต่ำจนกระทั่งถึงช่วงเวลาของการฆ่าเชื้อ

กระบวนการฆ่าเชื้อนั้นได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ ตัวชี้วัดทางชีวภาพ (BIs) ซึ่งเป็นประชากรจุลินทรีย์ที่มีความทนทานสูงที่ได้มาตรฐาน เพื่อท้าทายวงจรการฆ่าเชื้อ สำหรับการฉายรังสีแกมมา BI ทั่วไปคือ บาซิลลัส พูมิลัส สปอร์ สำหรับเอทีโอ บาซิลลัส atrophaeus ถูกนำมาใช้และสำหรับการนึ่งฆ่าเชื้อ จีโอบาซิลลัส สเตียโรเทอร์โมฟิลัส เป็นตัวบ่งชี้ทางเลือก ด้วยการแสดงให้เห็นว่าวงจรการฆ่าเชื้อสามารถบรรลุการทำลายสิ่งมีชีวิตที่ท้าทายเหล่านี้ได้อย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตจึงสามารถให้ความมั่นใจในระดับสูงในกระบวนการนี้ได้ ระบบทั้งหมดนี้—ตั้งแต่การควบคุมวัตถุดิบไปจนถึงการผลิตในห้องปลอดเชื้อและการฆ่าเชื้อที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว—ประกอบด้วยระบบการรับประกันความปลอดเชื้อที่สนับสนุนความน่าเชื่อถือของการฆ่าเชื้อล่วงหน้าทุกชิ้น ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ .

การเลือกขวดฆ่าเชื้อที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ

สำหรับผู้ซื้อหรือผู้ใช้ปลายทางจะต้องเลือกให้เหมาะสม ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ เกี่ยวข้องมากกว่าแค่การเลือกขนาด วิธีการฆ่าเชื้อเป็นปัจจัยสำคัญต่อคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการเพาะเลี้ยงเซลล์ของสัตว์เลี้ยงลูกด้วยนมมาตรฐาน ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ที่ผ่านการฉายรังสีแกมมา เป็นทางเลือกที่ชัดเจน โดยนำเสนอโซลูชันที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และไร้สารตกค้าง ซึ่งพร้อมใช้งาน ปรับปรุงขั้นตอนการทำงานของห้องปฏิบัติการ และลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนในห้องปฏิบัติการ

กระบวนการตัดสินใจควรเกี่ยวข้องกับการทบทวนใบรับรองการวิเคราะห์ (CoA) ของผู้ผลิตหรือเอกสารคุณภาพอื่นๆ อย่างรอบคอบ เอกสารนี้ควรระบุวิธีการฆ่าเชื้อที่ใช้และยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบว่าตรงตามก ระดับการประกันความเป็นหมัน (SAL) of 10^-6 . นอกจากนี้ ควรให้ผลลัพธ์สำหรับการทดสอบการควบคุมคุณภาพที่สำคัญอื่นๆ เช่น ระดับเอนโดท็อกซิน . เอนโดทอกซินซึ่งเป็นไลโปโพลีแซ็กคาไรด์จากผนังเซลล์ของแบคทีเรียแกรมลบ ก่อให้เกิดความร้อน (ทำให้เกิดไข้) และอาจมีผลกระทบอย่างมากต่อพฤติกรรมของเซลล์ แม้ว่าไม่มีการปนเปื้อนก็ตาม ระดับเอนโดทอกซินต่ำจึงจำเป็นต่องานเพาะเลี้ยงเซลล์ที่ละเอียดอ่อน

สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน อาจมีปัจจัยอื่นๆ เข้ามาเกี่ยวข้อง แม้ว่าจะหาได้ยาก แต่ก็มีการใช้โพลีเมอร์พิเศษหรือสารเคลือบพื้นผิวบางชนิดในขั้นสูง ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ อาจไวต่อรังสีแกมมา ในกรณีเช่นนี้ อาจมีการนำเสนอทางเลือกอื่นที่ผ่านการฆ่าเชื้อด้วย EtO และผู้ใช้จะต้องตระหนักถึงการจัดการที่จำเป็น เช่น ปล่อยให้มีการเติมอากาศอย่างเพียงพอ หากผู้ผลิตไม่ได้ดำเนินการ สำหรับห้องปฏิบัติการที่มุ่งมั่นในเรื่องความยั่งยืนและประหยัดต้นทุนด้วยการใช้ซ้ำ ทางเลือกมีจำกัดอยู่แค่แก้วเท่านั้น ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ ที่ต้องฆ่าเชื้อภายในบริษัทด้วยวิธีการนึ่งฆ่าเชื้อ โดยต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านแรงงานและการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ท้ายที่สุดแล้ว การคัดเลือกโดยอาศัยข้อมูลซึ่งอยู่บนพื้นฐานของความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการฆ่าเชื้อและผลที่เกี่ยวข้อง ถือเป็นองค์ประกอบที่สำคัญของการเพาะเลี้ยงเซลล์ที่ประสบความสำเร็จและปราศจากปัญหา

การฆ่าเชื้อของ ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและสำคัญที่ทำให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของการวิจัยทางชีววิทยาและการผลิตทางชีวภาพ แม้ว่าวิธีการต่างๆ เช่น เอทิลีนออกไซด์และการนึ่งฆ่าเชื้อจะมีช่องทางเฉพาะ การฉายรังสีแกมมา ถือเป็นวิธีการที่โดดเด่น ปลอดภัยที่สุด และมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายของโพลีสไตรีนแบบใช้ครั้งเดียว ขวดเพาะเลี้ยงเซลล์ . กระบวนการเย็น ความเข้ากันได้ของวัสดุที่ดีเยี่ยม และพลังการเจาะสูง ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อพร้อมใช้